wiadomości o firmie Od szorstkiego do lśniącego: 5-etapowy sekret profesjonalistów w polerowaniu krawędzi granitu

Polskie krawędzie granitowe: 5-stopniowa metoda i podstawowe narzędzia.

Nasz 5-stopniowy profesjonalny przewodnik obejmuje kształtowanie do uszczelnienia, z czasoszczędnymi rekomendacjami narzędzi i poradami ekspertów.

Przekształcenie surowej płyty granitowej w funkcjonalne dzieło sztuki z jedwabnym, wypolerowanym krawędziem jest tym, co naprawdę odróżnia amatorów od profesjonalistów.proces jest całkowicie opanowany przy odpowiednim podejściu i narzędziach.

Ten przewodnik przedstawia pięć krytycznych kroków, aby przekształcić szorstki granitowy krawędź w oszałamiający lustrowy blask.

Koło z profilu kamiennego próżniowo lutowane koło diamentowe szlifujące koło diamentowe narzędzia

Krok 1: Bezpieczne ustawienie i unieruchomienie

Najważniejsze jest przygotowanie, a więc umieszczenie płyty na solidnym, płaskim stole roboczym z odpowiednim wywieszeniem krawędzi.Użyj mocnych zacisków, aby mocno zabezpieczyć kamień przed ruchem. Jest to kluczowe zarówno dla bezpieczeństwa, jak i osiągnięcia równomiernego profiluPrzed rozpoczęciem, należy zabezpieczyć wypolerowaną powierzchnię blatów taśmą malarską, aby zapobiec przypadkowym zadrapań spowodowanych narzędziami lub śmieciem.

Krok 2: Precyzyjne kształtowanie diamentowym kołem

W tym miejscu tworzy się krzywą. Załóż próżniowo lutowane koło z diamentowym profilem na zmiennej prędkości polery. Włącz podsycenie wody, aby schłodzić narzędzie i tłumić kurz.Uruchom maszynę z umiarkowaną prędkością i zacząć poruszać go wzdłuż krawędzi z jednolitymi, nakładające się uderzenia.

Wskazówka dla profesjonalistów: Niech ciężar narzędzia wykonuje większość pracy. Nadmierne nacisk może prowadzić do nierównomiernego profilu lub uszkodzenia kamienia.

Krok 3: Progresywne polerowanie diamentowymi podkładkami

Teraz, gdy szorstka krawędź jest ukształtowana, nadszedł czas, aby uczynić ją błyszczącą. Wymiana koła profilu za zestaw diamentowych podkładek do polerowania.50 -> 100 -> 200 -> 400 -> 800 -> 1500 -> 3000).

• Górne żwiry (50-200): Usuń głębokie zadrapania pozostawione przez koło profilowe.

• Średnie Grits (400-800): Wygładnij powierzchnię, zaczynając rozwijać satenowy połysk.

• Szlachetne gruszki (1500-3000+): Wypracować lustrzane, błyszczące wykończenie.

Utrzymujcie przepływ wody i ciągłe poruszanie się poleryzatora, aby uniknąć śladów wirów.

Krok 4: Ostateczne wypolerowanie i uszczelnienie

W celu uzyskania idealnego wykończenia lustrzanego, ostateczne wypolerowanie granitowym polimerem i miękką wypolerowaną poduszkę po najlepszej wypolerowanej poduszce mogą mieć znaczenie.To wypełnia wszelkie pozostałe niedoskonałości dla głębszego blasku.

Wreszcie, nie podlegający negocjacjom ostatni krok: uszczelnienie.Chroni to przed plamami podczas codziennego użytkowania i sprawia, że utrzymanie jest łatwe dla użytkownika końcowego.

Profesjonalne narzędzia, które pomogą ci poprawić swoje umiejętności

• Polerowanie na mokro o zmiennej prędkości: umożliwia kontrolę od kształtowania do polerowania.

• Johnson Tools Diamond Profile Wheel: Znany z szybkiego cięcia i długiej żywotności, zapewniając spójność profilu.

• Kompletny zestaw diamentowych podkładek do polerowania: jakość jest kluczem.

Dzięki opanowaniu tych kroków i inwestowaniu w odpowiedni sprzęt, zawsze będziesz dostarczał bezbłędne granietowe krawędzie.Skontaktuj się z zespołem Johnson Tools, aby znaleźć idealne rozwiązanie dla Twoich potrzeb.